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点胶机影响出胶量的主要因素

作者：东莞市腾拓自动化来源：发布于：2017/3/29 点击：1143次

点胶机影响出胶量的因素，主要有以下几点：
1、点胶机出胶时间的设定

　　根据工作经验，胶点直径的大小应为产品间距的一半。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由自动点胶机设置的时间长短来决定，实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择点胶设定时间。

　　2、点胶机的压力设定

　　点胶设备给针管或胶枪提供一定压力以保证胶水供应，压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷。应根据胶水性质、工作环境温度来选择压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值，反之亦然。

　　3、点胶机针头大小

　　在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。大小相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。

　　综上所述注意不同压力、出胶时间、针头大小对出胶量的影响

　　4、减小压力、缩短出胶时间和针头大小三者均可减少出胶量。较薄、较稀液体,如氰基丙烯酸盐粘合剂或稀释剂则应减小压力，缩短出胶时间或选用较细的针头;

　　5、增加压力、点胶时间和针头大小会加大出胶量。较厚、更粘稠流体,如膏状或润滑油需要更大压力，更长的出胶时间或更粗的针头;

　　较大压力或缩短出胶时间会加快点胶速率，产量较高;

　　减小压力或增长出胶时间会提高胶点大小的精确性。www.dgtengtuo.cn

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